| La bornera Cabur, llamada también bornes de conexión o clemas, organizan y distribuyen las conexiones dentro del tablero eléctrico. Sustituyen los empalmes sueltos por un punto de conexión identificado, accesible y desmontable, lo que convierte el diagnóstico de una falla en una verificación de minutos en lugar de una jornada de rastreo de continuidad. Ofrecen fabricación italiana con tecnología de tornillo y de resorte, muy valorada en instrumentación por la estabilidad del contacto frente a la vibración.
Características técnicas de las borneras Cabur
• Montaje sobre riel DIN simétrico de 35 mm, con posibilidad de riel de 15 mm en las series miniatura
• Bornera de paso en un amplio rango de secciones de conductor expresadas en mm²
• Bornera de tierra con contacto metálico directo al riel, sin necesidad de cableado adicional
• Bornera portafusible con indicador luminoso de fusión y cuerpo basculante
• Bornera seccionable con cuchilla, que permite aislar un circuito para prueba o mantenimiento
• Bornera de doble y triple nivel, que multiplica los puntos de conexión sin ocupar más riel
• Tecnología de sujeción por tornillo, por resorte o por conexión rápida push-in según la serie
• Accesorios completos: puentes de unión, topes finales, tapas de cierre, separadores y portamarcadores
Normativa y referencia técnica
Los bloques de terminales para circuitos de baja tensión responden a la norma IEC 60947-7-1, que define las secciones admisibles, la corriente nominal y los ensayos de conexión. Las borneras de conductor de protección se rigen por la IEC 60947-7-2. En Colombia, el RETIE y la NTC 2050 exigen la identificación clara y permanente de los circuitos, requisito que se cumple mediante los sistemas de marcación asociados a la bornera.
Aplicaciones de las borneras Cabur
Tableros de control y distribución, gabinetes de automatización y PLC, borneras de instrumentación y señal, cuadros eléctricos de máquina, paneles de interconexión, tableros de bombeo y armarios de telecomunicaciones.
Cómo seleccionar borneras Cabur
El primer criterio es la sección del conductor: la bornera debe admitir el calibre que se va a conectar, sin forzarlo ni dejarlo holgado, y su corriente nominal debe superar la del circuito. El segundo es la tecnología de sujeción. La conexión por tornillo es la tradicional y admite reapriete, pero requiere verificación periódica porque el par se relaja con los ciclos térmicos. La conexión por resorte mantiene una presión constante en el tiempo y resiste mejor la vibración, lo que la hace preferible en instrumentación y en maquinaria móvil. El tercero es prever borneras de reserva: dejar un margen de puntos libres en el riel cuesta muy poco al armar el tablero y evita rehacer el cableado cuando el proceso se amplía.
Separar potencia, control y señal
Una buena práctica de diseño es agrupar las borneras por tipo de circuito: potencia, mando, señales analógicas y tierra, cada grupo en su propio riel o claramente delimitado por separadores de color. Además de facilitar el mantenimiento, reduce el acoplamiento de ruido sobre las señales de instrumentación, que es una de las causas más difíciles de diagnosticar en un tablero de automatización. |
