| Las terminales de compresión son la conexión estándar para conductores de potencia, donde la corriente y la sección del cable exigen una unión de muy baja resistencia y alta resistencia mecánica. Se instalan con herramienta hidráulica o mecánica que deforma el cuerpo del terminal sobre el conductor hasta eliminar el aire interior, logrando una unión prácticamente monolítica entre el terminal y los hilos del cable.
Características técnicas de las terminales de compresión
• Terminal de ojo de un hueco y de dos huecos, este último para conexiones que no admiten giro
• Manguito o terminal de empalme para unión recta de conductores
• Fabricación en cobre electrolítico estañado, que protege contra la oxidación superficial
• Terminales bimetálicos cobre-aluminio para transición entre conductores de distinto material
• Perforación normalizada según el diámetro del perno de conexión
• Cuerpo con marcación de calibre y punto de compresión indicado
• Compatibles con matrices de ponchadora hidráulica de uso común
• Amplio rango de calibres para acometidas y circuitos de alta corriente
Normativa y referencia técnica
Los conectores a compresión para conductores de potencia responden a la norma IEC 61238-1, que establece los ensayos de ciclos térmicos y de resistencia eléctrica que debe superar la conexión. En Colombia, el RETIE y la NTC 2050 regulan los materiales admisibles y la obligatoriedad de emplear conectores aptos para el tipo de conductor.
Aplicaciones de las terminales de compresión
Acometidas eléctricas, subestaciones de baja tensión, tableros generales de distribución, conexión de transformadores y generadores, bancos de baterías, sistemas de puesta a tierra y conexión de motores de gran potencia.
Cómo seleccionar terminales de compresión
Se definen tres parámetros: el calibre del conductor, el diámetro del perno de la barra o borne donde se atornilla, y el material del cable. Este último es decisivo. Conectar un conductor de aluminio directamente sobre una barra de cobre produce corrosión galvánica: la humedad actúa como electrolito entre dos metales distintos, la unión se degrada, aumenta la resistencia de contacto y el punto termina convertido en un foco de calor que puede llegar a incendiarse. El terminal bimetálico resuelve esa transición interponiendo una barrera entre ambos metales. En una acometida en aluminio, no es una recomendación sino un requisito.
La compresión correcta importa tanto como el terminal
Cada terminal tiene una matriz y un número de compresiones especificados por el fabricante. Comprimir de menos deja huecos de aire que elevan la resistencia; comprimir de más debilita mecánicamente el cuerpo. Conviene además aplicar la secuencia de ponchado desde el fondo del terminal hacia la boca, para que el material fluya en la dirección correcta. |
